库房出入库单怎么做？

一、出库管理流程：
1. 业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
2. 单据上应该注明产地、规格、数量等。3. 仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4. 出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。5. 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。6. 按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。二、入库管理流程：
1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。2. 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。3. 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。4. 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。
5. 收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。6. 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;
7. 若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
8. 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。9. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐货相符。若不按该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。
10. 按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
三、仓管原则：
1. 面向通道进行保管
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2. 尽可能地向高处码放，提高保管效率
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3. 根据出库频率选定位置
（1）出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；
（2）流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；
（3）季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4. 同一品种在同一地方保管
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5. 根据物品重量安排保管的位置
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6. 依据形状安排保管方法
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7. 依据先进先出的原则
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
扩展资料：
仓管员工作职责
1. 服从领导,遵守各项规章制度。
2. 负责仓库日常管理工作。
3. 根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。
4. 按仓库规定收发料。
5. 物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。
6. 仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7. 作业单据的正确开制、确认与交接。
8. 每日物料明细账目的登记。
9. 盘点工作的具体安排执行与监督。

1、放得进——库容规划库容往往是让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能存放更多的物品？ ●根据产品的性质进行仓库规划。良好的规划可根据存放不同性质和规划的物料有计划的预留存储空间，避免量大的物料预留空间少，量少的物料反而占据较大空间，造成存储效率低下。 ●充分利用仓库的墙壁、角落等不起眼的空间。如条状物品、皮带、锯条等可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小物件，集中装入收纳箱保存在角落里。 ●尽量使用货架。仓储货架会对仓库的空间进行合理利用，包括一些密度较小、重量轻、体积大的物品，如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层置放。 上述三点，都是在科学规划和使用器具中使得库容尽可能大，从而提高存储效率！2、找得到——分类清晰 能否迅速找到物料，是整个仓库管理效率的关键性因素。 制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，如深灰和银灰、抛光件和哑光件、大红色和深红色、尺寸直径10mm和9mm等，如此细微的差异，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，从而造成整个生产线效率不高甚至其他损失。 因此，严格分类存放是避免错误发生的前置性好办法。不同类型的物料分区域存放，如五金配件放一起、塑料配件放一起；且放在一起的配件，要根据材质、大小、不同产品使用等标准在进行分类的明显标识存放。这样存放，就可以随时找到物料，随时出库投入生产，从而提高生产效率！3、拿得出——通道顺畅 现阶段很多企业为了挤压有限的库容，只管把东西往仓库里挤，完全不管堆放的是否合适，这样就会造成：想要的物料在最里面，要取用就必须把外面的物品全部移除，然后再次塞入，循环往复，造成大量的时间和人力的浪费，从而导致仓库管理效率低下。 要知道，仓库的物料是不断流转的，只有不断流动，物料才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到却拿不到，仓库就失去了本来的作用。 因此，保持能够顺畅进出物料的通道是高效管理仓库的必经之路。在仓库规划中，应该有预留和规划且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。4、账物符——数量准确 仓库里实物数量和账面不一致、数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都会造成困扰。如何让货物的数量与账目一致？ 随着存储技术的发展，出入库逐步从人工过渡到数字化信息管理，要让仓库实物和账目相符就要尽量减少认为的因素。而条码管理便是目前较好的办法，如大型超市的物料，品种上万，但差错概率却很低，原因之一就是使用条码信息化管理，这一点通用于所有的仓库，设备费用不贵且操作简单易懂。

⼊库流程
　　1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理⼊库⼿续；如属回⽤物资应凭回⽤单办理⼊库⼿续，拒绝不合格或⼿续不齐全的物资⼊库，杜绝只见发票不见实物或边办理⼊库边办理出库的现象。
　　2、⼊库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项⽬，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理⼊库⼿续。未经办理⼊库⼿续的物资⼀律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资⼀律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办⼈员负责处理。
　　3、⼀切原材料的购⼊都必须⽤增植税专⽤发票⽅可⼊库报销，⽆税票的，其材料价格必须下浮到能补⾜扣税额为⽌。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
　　4、⼊库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建⽴货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当⽉票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，⽉底将货到票未到材料清单上报财务。
　　5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位⼀致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原⼊库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经⼿⼈签字，并且字迹清楚。每批材料⼊库合计⾦额必须与发票上的不含税⾦额⼀致。
　　6、因质量等原因⽽发⽣的退回电机，必须由技术部相关⼈员填写退回电机处理单，办妥⼿续后⽅可办理⼊库⼿续。
　　出库流程
　　1、各类材料的发出，原则上采⽤先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库⼿续，并做到限额领料，车间领⽤的物料必须由车间主(或其指定⼈员)统⼀领取，
　　领料⼈员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，⾏政各部门只有经主管领导批字后⽅可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、格、数量、质量状况，核对正确后⽅可发料；仓管员应开具领料单，经领料⼈签字，登记卡、⼊帐。
　　2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管⼈员凭盖有财务发货印章和销售部门负责⼈签字的发货单仓库联发货，并登记卡⽚。

工厂仓库文员负责管理和记录入库和出库流程，以下是一般的入库和出库流程：
入库流程：1. 接收货物：文员接收到货物时，要核对货物的物料清单、数量和质量，并与货物实际情况进行比对。
2. 登记信息：文员需登记货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、生产日期等。
3. 采购单号：对于采购货物，文员需记录采购单号，以便与采购部门核对和结算。
4. 标识和储存：文员需要将货物进行标识并储存到指定的仓库区域，确保货物的安全和易于查找。
5. 更新库存记录：文员需将入库的货物信息更新到库存管理系统或记录表中，包括货物名称、数量、存放位置等。
出库流程：1. 订单确认：文员收到出库订单后，需要核对订单的准确性，确保出库货物与订单一致。
2. 出库申请：文员根据订单信息，填写出库申请单，包括出库货物的名称、数量等。
3. 货物拣选和配送：文员根据出库申请单，安排仓库人员进行货物的拣选和配送，确保准确无误。
4. 更新库存记录：文员将出库的货物信息更新到库存管理系统或记录表中，同时记录出库时间和目的地等相关信息。
5. 记录出库原因：如有必要，文员还需记录出库的原因，以方便后续审计和跟踪。
请注意，具体的入库和出库流程可能会根据不同的工厂和仓库而有所不同，以上流程仅供参考，建议根据实际情况进行相应调整和规范化。

要有效地把控仓库的出入库流程，可以采取以下措施：
1. 建立明确的仓库管理制度：制定仓库管理制度，明确出入库的流程、责任和权限，并确保所有员工都了解和遵守这些规定。
2. 设定准确的库存记录：使用合适的库存管理系统或软件，记录仓库存货的数量、种类和状态，并及时更新和调整。
3. 实施条码或RFID技术：使用条码或RFID技术对物料进行标识，可以提高出入库的准确性和效率，并减少人为错误。
4. 制定严格的出入库审批制度：确保每一次出入库都经过严格的审批程序，例如要求填写出入库申请单，并由授权人员审核和批准。
5. 实施货物检验：所有进货货物在入库前需要经过严格的检验，确保质量和数量与订单一致。
6. 进行周期性的盘点：定期进行仓库存货的盘点，对仓库存货和实际数量进行核对，以检测和纠正任何潜在的库存差异或损失。
7. 强化安全措施：确保仓库的安全措施得以实施，例如安装监控摄像头、限制出入口权限等，以预防盗窃和损坏。
8. 培训员工和提供标准操作程序：对仓库工作人员进行培训，让他们了解正确的操作程序，并提供标准的作业指导书，以保证操作的一致性和规范性。