客户验厂要做哪些准备？

一、培训内容第一部分：EPC项目执行过程中商务能力拓展1. EPC项目执行过程所需面对的内外部沟通管理问题2. EPC项目执行过程中的项目团队角色定位与必备技能3. EPC项目执行过程中的客户关系管理4. 沟通技巧5. 冲突管理与谈判第二部分：EPC工程项目前期投标管理和报价分析1. 工程项目典型建设模式、发展趋势、开发流程2. 工程市场开发成功要素3. 项目信息筛选与资格预审4. 项目投标策划5. 现场调研、标前澄清、技术标准备6. 询价、评估、定价7. 成本估算与标书形成8. 投标决策与标后澄清谈判9. 固定总价合同在EPC项目中的应用10.可调总价合同在EPC项目中的应用11.不同报价模式对EPC项目的影响12.案例：某工程投标全过程分解及报价分析第三部分：EPC项目执行过程中对工程项目的进度款及成本效益管控1.EPC项目管理费的确定2.EPC项目执行过程中成本效益控制管理的原则3.EPC项目执行过程中成本效益控制的对象、内容及方法4.EPC项目执行过程中成本效益控制问题分解5.EPC项目执行过程中成本效益控制的体系6.EPC项目执行过程中成本效益控制考核办法7.EPC项目执行过程中团队绩效考核办法8.案例：某工程项目成本效益管控实战分析第四部分：EPC工程项目审计1.EPC工程项目工程造价审计原理2.EPC工程项目财务收支审计基础3.EPC工程项目绩效审计4.EPC工程项目审计报告5.审计结果与原合同履约矛盾的处理方法6.案例：EPC工程项目审计案例分析第五部分：EPC项目执行过程中对工程项目二次经营索赔管理1. EPC工程项目二次经营的思路2. EPC工程项目二次经营索赔的技巧3. EPC工程项目二次经营所需要注意的事项4. EPC工程项目二次经营成功的必备因素5. 案例：某项目二次经营整体操盘分解第六部分：EPC工程项目实施目标要素管理1. 工程项目工期进度管理2. 工程项目成本造价管理3. 工程项目材料采购管理4. 案例：某项目工期进度管理分析5. 案例：某项目成本造价管理分析6. 案例：某工程采购的实际案例分解第七部分：EPC工程项目计划管理1. 工程计划管理介绍2. 工程项目的计划系统及主要内容3. 工程项目计划的编制4. 项目计划要素管理方法及对策5. 工程项目计划目标管理方法及对策6. 项目计划控制实用方法7. 项目管理软件在项目中的应用8. 工程项目计划纠偏9. 案例：某工程计划管理案例第八部分：EPC工程总承包设计管理1. EPC工程项目设计管理方法2. EPC项目执行过程中设计目标的统筹3. 项目设计管控与EPC工程项目全过程的配合实施4. 项目执行过程的风险把控5. 案例：某项目设计管理实务第九部分：EPC工程总承包采购体系管理1. EPC合同中采购的规定2. EPC工程采购工作流程及采购环节中需要注意的事项3. EPC工程采购与设计施工的接口关系及处理措施4. EPC工程采购存在的风险及防范措施5. EPC工程劳务管理和风险的应对措施6. 案例：某项目采购管理实务第十部分：EPC工程项目实施管理1. 工程项目实施组织管理2. 工程项目实施人员管理3. 工程项目实施合同管理4. 工程项目实施关系处理5. 工程项目实施内部体系管理6. 工程项目实施精益预算管理7. 工程项目实施精益质量管理8. 工程项目实施5S现场管理9. 案例：某工程现场实施管理分析第十一部分：EPC工程项目收尾管理1. 工程项目收尾阶段剩余工程管理2. 工程项目收尾阶段对现场人员的管理及后续安排3. 工程项目收尾阶段加强剩余材料设备的管理4. 工程项目收尾阶段加强竣工资料的收集整理5. 工程项目收尾阶段做好变更索赔材料手续6. 工程项目收尾阶段加强结算工作管理7. 工程项目收尾阶段加强应收账款的管理8. 项目收尾后人员的考核与兑现9. 案例：某工程收尾管理分解第十二部分：EPC工程项目分包工程质量管理1. 决策阶段对分包能力的审查2. 施工前对分包工程质量的控制3. 施工过程中对分包工程质量的控制4. 工程完工后对分包工程质量的控制5. 从承包方式的选择实现对分包商工程质量的控制6. 从材料供应角度对分包商的工程质量的控制7. 从进度结算和决算角度实现对分包商工程质量的控制8. 案例：某项目分包工程质量管理案例第十三部分：EPC工程项目风险和安全管理1. 工程存在的风险和风险分类2. 工程项目风险的应对方案3. 工程项目风险各阶段应对措施4. 安全管理制度的建立5. 安全管理制度的执行6. 安全管理制度的反馈和调整7. 案例：项目风险和安全分析案例

根据搜索结果，车间设置安全员的要求主要涉及以下几个方面：
1. **安全管理职责**：安全员负责车间的安全、消防、环保、职业健康、5S的管理，包括排查与整改工作。
2. **安全培训**：安全员需组织和实施EHS（环境、健康、安全）的三级安全职业健康环保培训，制定并开展年度培训计划。
3. **设备管理**：负责叉车、电梯等特种设备的安全作业管理，以及保安队的管理。
4. **日常检查**：负责工厂、宿舍水电的日常点检及维修安排。
5. **安全技术措施**：编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实情况。
6. **安全教育**：协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育，指导并督促检查班组(岗位)的安全教育。
7. **安全监督检查**：经常检查加工厂对安全生产规章制度的执行情况，及时制止违章作业、违章指挥和不安全行为。
8. **应急管理**：遇到重大安全事故时，果断采取措施，并及时报告上级领导，认真履行好安全终止权。
9. **安全活动组织**：组织开展车间、班组安全活动、危险源辨识及事故应急预案的演练。
10. **特种作业管理**：审核车间内特种作业票、特种作业证，并做好台帐记录。
11. **隐患排查整改**：对安全隐患进行排查，提出整改方案，及时上报并跟踪验证。
12. **关键设备检查**：对车间关键装置、重点设备定期检查并建立完善相关台帐。
此外，根据《中华人民共和国安全生产法》的规定，生产经营单位应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，以确保安全生产。安全员应当具备相应的安全生产知识和管理能力，对于矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员是强制性要求。

1.项目调研
一般我们到项目公司去，要现地现物了解
人员方面：比如现场员工纪律情况，基中层管理水平情况；
机器方面：现场的设备保养情况，设备运行故障率，设备停机等等；
其他如看现场员工操作是否有标准化的作业指导书，生产计划书，质量分析，生产的计划，生产各类报表，财务报表，公司的整体发展方向，产品，战略定位。
各种数据与项目公司高层交流，了解等等等此处省略1万字吧。
主要目的是确定公司哪一个区域为5S标杆线，或者试点打造区。
2.制定计划
确定了5S标杆线打造区，会做一份3-6个月（看公司规模及现场管理水平情况定项目期限）的项目整体大计划，大概内容就是什么时候将什么事情做到什么程度达到什么效果
3.打造标杆
1）打造标杆之前，要对全员培训5S管理基础知识，要做变革活动，必须统一全员思想，思想不统一，行动则不一，工作没法开展，不过关键不是培训，关键是培训后要手把手的带领，培养公司骨干学会5S管理方法，所有变革最核心的是人才育成，项目介绍要培养一批人出来，能自主开展，自主循环，自主完善的人才。
2）经过前期的项目调研，已经确定了试点区域，大致的试点确定是以生产问题为导向，比如生产车间不良品很多，通过数据分析，得出比如A、B、C类产品不良率最高。那么5S试点区域就做不良品生产的这条线或者这个岗位区域，解决生产中的实际问题。
以问题为导向切入做现场5S管理，这是目前效果最明显，中高层最愿意参与的一个模式，这个模式咨询行业用的公司不是非常多。
4.建立标准
通过试点打造，取得了一定的成效，或者成绩，将这种方式，方法做出标准

1、5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

5s要做到全员参与，就必须让每个人都参与进来。要求每个人将自己的工位，办公桌按照5s的要求整理感觉，清理明白，物品摆放到位，标签标识清楚。并要员工养成习惯，检查下来。可以安排一个人进行定期或不定期的检查，督促员工自觉遵守的积极性。